​ 公司现状

外部因素

A.大宗原材料价格上涨  

B.用工成本持续上升  

C.电控板向智能化发展  

D.低成本竟争需求  

E.海外高品质要求  

内部因素

A.交期长 反应慢  

B.产品工艺复杂 物流不顺  

C.自动化不足 人员多  

D.品质保障力不足  

E.基础管理薄弱    

思路和目标   

建立精益创新型经营体系，实现三个突破 

通过模式创新、组织能力提升，提高过程管理能力

具体举措

一、生产方式

举措一：自动化---立式AI项目 

措施:导入电解电容/轻触开关自动插件，取代人工插件

   

说明：日产9万，可节省59人，同时电解电容/开关插反、漏件、浮高不良得到彻底改善，降低员工作业强度

举措一：自动化---自动散热器 /芯片烧录  

措施:导入散热器自动组装机器、自动芯片烧录，取代人工装配。

说明：节省7人/线，同时降低员工作业强度，提升员工满意度

举措二：精益样板线---柔性生产 

1.措施:建设精益样板线，快速生产（由两个客户增加到七个客户）

说明：制样周期得到保障，制样品质、成本、效率得以有效管控;缩短制作周期：2天。

说明：生产柔性化大，在制品少，同时生产品类多，异常小，占地面积少，员工技能提升快。

举措二：生产模式---AI生产变革

措施：1、AI単拼改双拼；2，将原LED直脚，利用磨具弯脚，增加编带附着力

说明：1.生产效率提升10%，传送时间和设备损耗率下降50%。减少2人和一台租机，每年节省费用39万元；2.使用弯脚磨具进行弯脚，编带不良延误工时下降50%。

举措三：生产模式---自制与替代

措施:1、导入自动成型机及材料自购，实现康铜丝自制；2、贴片替代

措施：高端产品液晶与背光源合二为一。

说明：突破了高端机生产（装配工艺、品质）瓶颈，整体效率提升100%.节省人力2人。同时减少设备3台（离子风机2台，FCT工装1台）。

举措四：少人化 ---管理优化

措施:通过生产模式优化、产品标准化、工艺简单化以及管理优化，实行1个组长管理两条线，维修岗位合并，维修人员精简。

说明：节省组长、维修人员共计15人

举措五：标准作业管理

举措六：关键工序管控---波峰焊接

措施：利用DOE工具优化、完善波峰参数，建立可行性标准

举措七：5S提升  细节管理 

措施：制定三定标准，树立标杆，责任、考核到模块及责任个人

举措一：生产计划管理---年月日计划规划

举措一：生产计划管理---过程管理

举措一：生产计划管理---优化、改善

举措二：PPO革新---短线作业

举措四：品质提升---意识转变

举措四：品质提升控制---体系建立

举措四：品质提升控制---防错防呆

举措五：基础管理---安全管理

举措五：基础管理---员工关怀

举措一：可控费用管理---节能降耗

1.导入移载机，实现2条线共用一个回流焊；

2.用小型波峰焊、水冷空调中央空调替代原有大型波峰焊、MDV

1.采用105-120°红胶取代140°红胶；2.导入环保烟雾器；3.波峰隔离房

举措二：上料模式---取消库存

举措二：SMT-MI对接---一个流生产

举措三：线平衡---主板工序革新

举措四：工艺简单化

1、成品一次出货合格率提升至99.26%；

2、制程首检合格率提升至99.89%。

3、制造成本下降3.75,下降63% 。

4、年人均生产效率提升275%,年均增长超过30%。